Le critère fondamental : la géométrie de la pièce
Le tournage CNC est conçu pour les pièces de révolution— c'est-à-dire les pièces qui ont un axe de symétrie cylindrique. La pièce tourne pendant que l'outil reste fixe (ou se déplace en X et Z). Résultat : des diamètres, des filetages, des gorges, des alésages et des chanfreins obtenus très rapidement, avec une répétabilité excellente.
Le fraisage CNC, a contrario, maintient la pièce fixe et fait tourner l'outil. C'est le procédé pour tout ce qui n'est pas de révolution : boîtiers, plaques, brides, surfaces gauches, formes prismatiques. En 5 axes simultanés — comme sur notre centre HAAS — l'outil peut attaquer la pièce depuis n'importe quelle direction, ce qui permet d'usiner des géométries impossibles en 3 axes.
Cas typiques pour le tournage CNC aluminium
Vous avez besoin de tournagesi votre dessin montre : un arbre, un axe, une bague d'étanchéité, une douille, un raccord hydraulique, un écrou spécial, un bouchon fileté, une vis à tête fraisée non standard, ou encore une bague de roulement. En règle générale : si la vue de face est un cercle et que la vue de côté est un rectangle avec des symétries, c'est du tournage.
Le tournage est également plus économique pour les séries (50 à 5 000 pièces) grâce aux barres d'aluminium défilantes et à notre configuration bi-broche : la pièce est usinée des deux côtés sans intervention manuelle, ce qui réduit le temps de cycle de 30 à 40 %.
Cas typiques pour le fraisage 5 axes aluminium
Le fraisage 5 axess'impose dès que la pièce a plusieurs faces fonctionnelles, des perçages inclinés, des poches profondes ou des contre-dépouilles. Les exemples courants que nous recevons à Gujan-Mestras : boîtiers électroniques avec passages de câbles, supports optiques à tolérances serrées (±0,01 mm sur plusieurs faces), brides aéronautiques en 7075, inserts de moules, pièces nautiques exposées à la corrosion nécessitant un alliage 5083 traité.
Un seul posage en 5 axes garantit la cohérence géométrique entre toutes les faces — c'est un avantage décisif pour les pièces où la perpendicularité ou le parallélisme entre deux faces est une cote critique.
Et si la pièce combine les deux ?
Certaines pièces commencent au tour (dégrossissage du brut cylindrique) puis passent à la fraiseuse pour les usinages secondaires : méplats, perçages hors-axe, rainures. Dans ce cas, nous planifions les deux opérations et vous fournissons un devis global. Cette approche est fréquente pour les brides de centrage ou les axes porteurs avec méplats.
Coût et délai : ce que vous pouvez attendre
En règle générale, une pièce de révolution simple tournée coûte moins cher à l'unité qu'une pièce fraisée de volume équivalent. L'avantage du fraisage 5 axes se traduit surtout en suppression des reprises de bridage, ce qui réduit les risques de rebut et améliore les délais sur les pièces complexes.
Chez BCL, les délais typiques vont de 3 à 10 jours ouvrés selon la complexité et la quantité, à partir de la réception du plan validé. Le devis est gratuit et fourni sous 24h ouvrées.
Envoyez votre fichier STEP ou PDF — nous choisirons le procédé optimal et vous répondons sous 24h ouvrées.
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